Serviços de manutenção no local capacitam minas para reduzir custos e melhorar a eficiência

Na mineração subterrânea, os carregadores subterrâneos são fundamentais para manter a capacidade de produção de minério. Equipamentos antigos, escassez de pessoal de manutenção qualificado, reparos reativos e custos crescentes de manutenção são desafios persistentes enfrentados por muitas minas subterrâneas.

Recentemente, o Departamento de Serviço Pós-Venda da FAMBITION firmou uma parceria de serviço técnico dedicada de um ano com uma grande mina subterrânea doméstica. Dois engenheiros experientes trabalharam na mina por um longo prazo, fornecendo sistemas de manutenção padronizados, treinamento prático e suporte completo para peças de reposição OEM. O programa aborda os principais desafios de manutenção de equipamentos e cria uma base sólida para a confiabilidade dos equipamentos e a produção estável em uma mina com capacidade anual de produção subterrânea de 5 milhões de toneladas.

Histórico do projeto: Desafios de manutenção após a transição da mineração a céu aberto para a mineração subterrânea

A mina concluiu sua transição da mineração a céu aberto para a subterrânea em 2018 e adotou o método de escavação em subnível. A operação subterrânea está equipada com 11 carregadeiras subterrâneas a diesel. Com equipamentos de diversas marcas e diversas máquinas operando além da vida útil prevista, o sistema de manutenção existente enfrentou desafios significativos:

• Pessoal de manutenção insuficientemente qualificado e experiência limitada no tratamento de falhas complexas de equipamentos;

• Uma abordagem de manutenção reativa, baseada principalmente em reparos de avarias sem procedimentos padronizados de manutenção preventiva;

• Tempo de inatividade frequente do equipamento e disponibilidade flutuante, aumentando os custos gerais de mineração;

• Treinamento técnico sistemático limitado, deixando a própria equipe de manutenção da mina incapaz de realizar de forma independente a manutenção do ciclo completo do equipamento.

Para garantir a produção contínua de minério subterrâneo e construir capacidades de manutenção interna sustentável, a mina introduziu o serviço técnico local dedicado durante todo o ano da FAMBITION, reestruturando seu sistema geral de gerenciamento de manutenção de equipamentos subterrâneos.

Serviço dedicado no local | Cinco serviços principais para suporte de ciclo completo

A cooperação abrange um ano, com dois engenheiros experientes da FAMBITION estacionados na mina em tempo integral para fornecer suporte técnico oportuno para equipamentos subterrâneos. Cinco serviços principais formam um ciclo completo de suporte de manutenção:

1. Solução rápida de problemas e reparo

Quando ocorrem falhas inesperadas no sistema hidráulico, no sistema de transmissão, no motor ou em outros componentes importantes de uma carregadeira subterrânea, os engenheiros da FAMBITION vão imediatamente para o subsolo para inspecionar e diagnosticar o problema, desenvolver soluções de reparo específicas e fornecer orientação técnica no local durante todo o processo de reparo. Isto minimiza o tempo de inatividade e ajuda a manter a produção subterrânea contínua.

2. Estabelecendo um Sistema de Manutenção Padronizado de Três Níveis

Um processo completo de manutenção foi estabelecido desde o início, abrangendo inspeções diárias, manutenção preventiva programada e revisões planejadas. Registros de manutenção padronizados são mantidos para cada máquina, criando um histórico rastreável de manutenção do ciclo de vida e mudando a operação de uma abordagem de “reparo após falha” para um gerenciamento proativo de equipamentos.

3. Suporte técnico dedicado para todos os modelos de máquinas

Para toda a linha de carregadeiras subterrâneas da FAMBITION, a equipe de serviço fornece procedimentos operacionais padronizados, listas de verificação de inspeção, soluções de revisão e modificação e padrões técnicos OEM para seleção de óleo e consumíveis, garantindo que o trabalho de manutenção siga as especificações e procedimentos originais de fábrica.

4. Combinando teoria com treinamento prático para construir uma equipe interna de manutenção

Um programa de treinamento em fases foi desenvolvido para desenvolver as capacidades técnicas da própria mina por meio de instrução prática:

• Estágio de seis meses: Os operadores dominam os procedimentos operacionais padronizados, reduzindo significativamente o desgaste do equipamento e os danos causados pela operação inadequada.

• Estágio de um ano: A equipe de manutenção da mina é capaz de realizar de forma independente serviços diários, manutenção programada e solução de problemas de falhas comuns de equipamentos, estabelecendo uma capacidade de manutenção autossuficiente.

5. Revisões semanais de equipamentos para monitoramento contínuo de condições

Uma reunião semanal dedicada de 15 a 30 minutos sobre equipamentos é realizada para revisar dados de falhas, acompanhar o progresso da manutenção e planejar as atividades de manutenção da semana seguinte. Os principais riscos potenciais do equipamento e os requisitos de revisão futura são identificados antecipadamente, com melhorias e ações corretivas fornecidas em conformidade.

Suporte completo: peças sobressalentes OEM para operação confiável de equipamentos

Para garantir a operação estável a longo prazo das 11 carregadeiras subterrâneas, todas as peças de reparo, lubrificantes e consumíveis no âmbito da cooperação são fornecidos através do Departamento de Serviço Pós-Venda da FAMBITION.

Todos os materiais cumprem rigorosamente as especificações técnicas do OEM, ajudando a evitar o desgaste acelerado do equipamento e reparos repetidos causados ​​por peças de baixa qualidade ou não conformes. Essa abordagem ajuda a prolongar a vida útil do equipamento e, ao mesmo tempo, reduz peças sobressalentes e custos de manutenção a longo prazo.

Resultados significativos após três meses no local

Após três meses de serviço no local, o sistema de manutenção preventiva foi totalmente implementado, apoiado pela substituição de componentes essenciais por peças OEM. A mina obteve melhorias significativas no desempenho da manutenção dos equipamentos:

1. A Disponibilidade da Máquina (MA) aumentou de 60% para 85%.

2. As falhas inesperadas envolvendo sistemas hidráulicos, motores e transmissões diminuíram significativamente.

3. O tempo de inatividade para reparos de emergência foi substancialmente reduzido, enquanto as falhas causadas por operação inadequada continuaram a diminuir.

4. A utilização de carregadeiras subterrâneas aumentou de forma constante, melhorando a continuidade da produção.

5. O pessoal de manutenção da mina tornou-se proficiente em procedimentos de inspeção e manutenção de equipamentos, enquanto um sistema de registro de manutenção completo e rastreável foi estabelecido.

Essas melhorias fornecem uma base sólida para as capacidades de manutenção independente de longo prazo da mina.

Cinco valores fundamentais criados pela manutenção no local

1. Manter a produção
Reduza falhas de equipamentos, melhore a disponibilidade da carregadeira subterrânea e estabilize a capacidade de produção anual.

2. Reduza custos
A manutenção preventiva reduz grandes reparos inesperados e o desgaste excessivo dos componentes, reduzindo os custos de manutenção do ciclo de vida do equipamento.

3. Construa um sistema
Estabelecer procedimentos padronizados de manutenção e gerenciamento de equipamentos subterrâneos, abordando as principais lacunas no sistema de manutenção existente da mina.

4. Desenvolva talentos
Crie uma equipe de manutenção interna profissional por meio de treinamento prático individual, reduzindo a dependência de suporte técnico externo em um ano.

5. Fortalecer a segurança
Padronize os procedimentos de operação e manutenção de equipamentos, identifique antecipadamente possíveis perigos relacionados aos equipamentos e ajude a reduzir os riscos de segurança em operações subterrâneas.